截至10月31日，塔河煉化公司液硫出廠突破1.7萬噸，累計(jì)節(jié)約包裝、裝車等費(fèi)用約150萬元。

　　該公司加工原油為塔河劣質(zhì)稠油，具有硫含量高、粘度大、鹽含量高、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高、輕組分含量低的特點(diǎn)，工業(yè)硫黃產(chǎn)量高，擁有三套硫黃生產(chǎn)裝置。一直以來，公司生產(chǎn)優(yōu)化部門將如何降低裝置生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硫黃液態(tài)出廠作為降本增效的重要課題。積極解決產(chǎn)品液態(tài)儲存的工藝、溫度、壓力等操作技術(shù)瓶頸，及成品儲運(yùn)技術(shù)等困難，同時做好與相關(guān)運(yùn)輸單位裝卸車流程的指導(dǎo)工作，加強(qiáng)對用戶儲運(yùn)安全知識教育和管理培訓(xùn)。

　　去年年底以前，塔河煉化公司成品工業(yè)硫黃都以固體出廠，用戶再次使用時，需要再次液化，進(jìn)行拆包、熔硫等流程，不僅增加了人工成本，而且增加各種生產(chǎn)能源消耗。實(shí)現(xiàn)液硫出廠不僅減少了硫黃成體、成品包裝輔料成本以及包裝線的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，還節(jié)省了造粒、包裝用水、電、氣的能耗，而且大幅縮短生產(chǎn)時間。工人勞動環(huán)境得到了改善，還一定程度上降低了硫黃用戶的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了一舉雙贏，大大提高了客戶的購貨意愿。(吳業(yè)巍 賈紅巖)

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